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热水锅炉用后的维护
  • 发布日期:2014-06-20      浏览次数:2281
    •         如何才能在锅炉停炉维护的时候,怎么做才能将锅炉保养到位:热水锅炉停炉后,若不保养或没有采取合理的保养方法,只是将炉水一放或者随意加满生水,其后果各受压部件的金属将会受到严重的腐蚀。

              1 腐蚀部位与特征:

              腐蚀部位通常多发生在:立式锅炉胆下角处,水管锅炉的锅筒底部和集箱低部位炉水残留处,卧式锅壳式锅炉底部,特别是烟火管外壁等。这些腐蚀产物是散布在金属表面大小不等的鼓疤,直径一般5—20mm,高为3—10mm,直径为4—8mm,鼓疤表面的颜色由黄褐色到砖红色(Fe2O3),内部是黑色粉末状(Fe3O4),消除这些腐蚀产物后在金属表面便出现了大小不均的凹坑,其深度一般为0.5-3mm,直径为4-8mm。另外,如没有清扫炉膛和烟道,没有安放吸潮剂,潮湿气体沿着砖墙,由毛细管作用渗透到锅炉表面按触处,亦产生腐蚀。

      2 腐蚀原因与速度:

             上述称为溃疡性腐蚀,从原理讲,是一种电化学腐蚀。也就是说,在锅炉表面吸收空气中的水份与CO2而形成的一层电解质溶液薄膜,或者在弱酸、中性溶解中金属表面形成许多无数的微小原电池,铁作为负极,失去电子被氧化成Fe2+,在正极上是溶解水中的氧得到电子被还原。腐蚀产生物的结构比较疏松,不能阻档金属离子的发散,腐蚀过程将连续进行。

        3.腐蚀速度:

             主要取决于PH值与溶解氧的发散快慢,当PH值小于4时,金属表氧化膜会全部溶解,金属直接与酸性介质接触,提高了酸性腐蚀的速度;当PH值大于13小时,金属表面的氧化膜又能会被碱直接溶解,使金属表面的碱性腐蚀大为增加,我市地区生水的PH值基本在7左右,呈中性,而锅炉受热面吸收空气中的水份与CO2形成的电解质薄膜,亦呈现弱酸性,有关资料提供PH值在4—10时,金属腐蚀的速度随PH值变化是较小的,因此热水锅炉在停炉期间的腐蚀,主要是溶解氧的速度,影响着腐蚀的快慢。而温度对氧的发散速度起着一个主要作用。针对热水锅炉,停炉时间长,温度比较高,促进溶解氧的发散,使腐蚀速度加快。可达几毫米/年,而在采暖期间,又受到高温作用,会加剧腐蚀深度和扩大腐蚀面积,其反应速度极快,甚至可达十几毫米/年。因此,要求热水锅炉用水需进行除氧。所以,为了减少热水锅炉在停炉期间的金属腐蚀,必须对热水锅炉进行有效保养。

        (1)停炉后首先对锅炉受热面的水垢、水渣及污物进行清除,在清扫炉膛内部积灰和水冷壁,对流管束、烟管内部的灰垢,然后进行锅炉保养。保养方法大致采取两种方法。

        (2)湿度保养:它是利用一定浓度的碱性溶液与锅炉内表面接触,在金属表面行成碱性保护膜,达到防止金属腐蚀的目的。通常用NO2OH1、HO2CO3或NO3PO4和水按一定此例配制成保护溶液,其具体方法是:把预先溶解好的NO2OH1、HO2CO3或NO3PO4溶液加入锅炉内,然后将锅炉充满软化水。为使炉水含碱浓液一致和排出炉水中的O2和CO2,可将炉膛升起微火加温,加温前,先开启空气阀或安全阀到炉水沸腾状态,使锅炉水的自然循环,排汽几分钟后,再关闭空气阀和安全阀。然后熄灭炉火。把锅炉上的阀门、档板、人孔、手孔、炉门关严。炉水每周化验一次;以保证炉水有过剩的碱度,若碱度不足,再加NaOH1、Ha2CO3或NO3PO4。

        (3) 干法保养:它是利用干燥剂吸收潮气使锅炉内部表面保持干燥,以防腐蚀。通常采用生石灰(CaO)或无水氧化钙(CaCI2)作干燥剂。

      4.热水锅炉采用哪种保养法:

              首先根据热水锅炉的停炉时间长短来决定,其次从锅炉的附属设备情况来考虑,我个人通过多年的检验实践认为,热水锅炉在停运期间的保养宜采用干法保养。这样,可以延长锅炉使用寿命。

      5.热水锅炉由于维护保养不好,而使受压元件造成的腐蚀是锅炉zui常见的一种损坏方式。所以热水锅炉在停运期间,必须进行保养,并要选择合理的保养方法,以减少锅炉金属的腐蚀。另外,锅炉在运行中,要严格控制炉水的含氧量和炉水的PH值等,使之达到锅炉水质标准的要求,更好地、经济地、安全地发挥热水锅炉的作用。

        如果要保证机械能够更长时间的使用,我们就应该对它进行保养,当然,热水锅炉也不例外,对于热水锅炉的保养,你知道多少?今天我们来说下热水锅炉湿法保养的方法

        1、停炉后清除水垢、泥渣和烟灰,向锅炉进软水至炉内水容量的 3/4。

        2、将配制好的碱性保护液注入锅炉,碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。

        3、继续向锅炉进软水到灌满锅炉,直至水从空气阀冒出。

        4、保养期间维持炉水碱度在 5~12mmol/L。

        5、保养期间保持受热面外部干燥。

     
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