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如何预防热水锅炉发生爆管事故的发生
  • 发布日期:2015-08-21      浏览次数:2745
    • 热水锅炉运行管理的启示

      锅炉作为工业生产的一种特种设备,有很全面的规范和制度,原因很简单,发生危险,产生的后果相当严重.加强管理,保证安全生产,是企业必须做好的工作。为预防再发生类似爆管事故,结合多年的运行管理,分析和总结这起爆管事故,我们体会出一些启示,供锅炉的运行管理参考。
       
      (1)运行中的管理,应严格执行操作规程。锅炉的操作规程明确了锅炉运行操作的具体程序,是锅炉安全运行的基本保障。操作行为满足规程的要求,锅炉运行符合自身的运行规律,就能安全运行。
       
      (2)切实加强热水锅炉的水质管理,确保锅炉用水符合水质要求。这里有个误区,就是认为锅炉水质合格就不会发生锅炉结垢的问题。经过上述的计算,尽管锅炉的用水硬度≤0.03mmol/L,但这里仍然存在残余硬度,在锅炉运行中,就会以水垢形式,在炉管中积聚。在这台锅炉爆管事故发生后,我们对锅炉炉水进行化验,硬度没有超标。我们日常管理中,有专人负责锅炉水质的化验,做到每班一次化验,技术员定期抽检,都符合要求。但zui终结果还是发生了问题。因此,在锅炉水质管理中,应尽可能降低锅炉用水的硬度,减少残余硬度,从而降低对锅炉的危害。
       
      (3)加强锅炉年度检修工作。热水供暖锅炉在运行一个供暖周期后,
      要执行年度检修工作。检修工作对于锅炉后续的运行,相当关键。除了通过检修,确保锅炉所有部件完好、性能达到要求外,还需要重点对锅炉炉管进行疏通,确认每根炉管都畅通无阻,以保证循环畅通,同时,这还可以清除管内部分疏松积聚物。
       
      (4)针对热水锅炉自身的结构特点,应采取相应的措施,确认锅炉的状态。这台14MW热水锅炉,由于其自身的结构特点,采用钢板制作的隔板,将锅炉内部流程分隔成三段串联流程,由于隔板采用了焊接密闭,导致检修的难度增加,没有定期切割隔板,进行炉管疏导,日积月累,一直运行下来,水垢逐年增厚,zui终完全堵死了炉管,发生了炉管爆裂的事故。针对这种特定的锅炉结构,要下决心定期切割隔板,进行炉管的检查、疏通等维护工作,确保完好状态,为安全运行奠定基础。
       
      (5)按照锅炉监察规程的要求,做好每年的年度检验。这个年度检验应由有资质的单位或机构进行,确认锅炉的状况是否符合安全运行的条件,并有检验报告。尽管这台14MW热水锅炉进行了锅炉年度检验,然而,毕竟年度检验属于常规检验,虽对锅炉本体的受压元件的完好状况、内部腐蚀情况、水冷壁管、对流管束、炉墙等进行了全面检查,但水垢的情况,往往难于判断。尽管如此,这样的检验也可以很好地杜绝有缺陷的锅炉投入使用,避免事故发生。
       
      (6)定期进行锅炉化学清洗。这台14MW的热水锅炉,运行10余年,没有进行清洗,原因很简单,在每年的锅炉检修和锅炉检验时,可视部分的炉管(对流管、水冷壁管)的管口都没有发现有积垢、结垢,很光洁,因此,没有采取化学清洗。前面分析了锅炉结垢比较严重的区域往往在锅炉高温区域,这部分炉管却不能通过常规的手段进行判断。目前虽有先进的窥镜,但在实际的运行管理中,生产单位配置这样设备非常少。那么,采取定期清洗的措施,能够有效地减少锅炉炉管内的积垢,避免类似事故发生。
       
      (7)加强锅炉高温部位的防护。在燃烧室尾部与对流换热的结合区,是炉膛温度的检测点,即这个位置的温度zui高。同时,也是进入对流换热的开始。因此,锅炉运行中,这个部位的辐射传热与对流传热都很强,从这起事故的结果看,说明了这个问题。在锅炉安装或检修过程中,需要特别关注这一点,可以采用耐高温材料对这部分炉管进行适当保温处理,降低炉管受热强度,减缓结垢速度,这对于预防类似事故有积极的作用。
       
              热水锅炉安全运行是锅炉管理的目标之一,注重锅炉的细节管理、执行规范,是基本要求。在实际运行管理中,结合不同类型的锅炉的自身的管理需要,应采取相应对策,这是保证锅炉安全运行的重要手段。通过几年的锅炉运行管理实践,结合这台14MW热水锅炉发生的爆管事故实例,总结出几点启示,希望对锅炉运行管理和预防可能发生的问题起到一定的帮助作用。
     
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