锅炉作为工业生产的一种特种设备，有很全面的规范和制度，原因很简单，发生危险，产生的后果相当严重.加强管理，保证安全生产，是企业必须做好的工作。为预防再发生类似爆管事故，结合多年的运行管理，分析和总结这起爆管事故，我们体会出一些启示，供锅炉的运行管理参考。
 

（1）运行中的管理，应严格执行操作规程。锅炉的操作规程明确了锅炉运行操作的具体程序，是锅炉安全运行的基本保障。操作行为满足规程的要求，锅炉运行符合自身的运行规律，就能安全运行。
 

（2）切实加强热水锅炉的水质管理，确保锅炉用水符合水质要求。这里有个误区，就是认为锅炉水质合格就不会发生锅炉结垢的问题。经过上述的计算，尽管锅炉的用水硬度≤0.03mmol/L，但这里仍然存在残余硬度，在锅炉运行中，就会以水垢形式，在炉管中积聚。在这台锅炉爆管事故发生后，我们对锅炉炉水进行化验，硬度没有超标。我们日常管理中，有专人负责锅炉水质的化验，做到每班一次化验，技术员定期抽检，都符合要求。但zui终结果还是发生了问题。因此，在锅炉水质管理中，应尽可能降低锅炉用水的硬度，减少残余硬度，从而降低对锅炉的危害。
 

（3）加强锅炉年度检修工作。热水供暖锅炉在运行一个供暖周期后，

要执行年度检修工作。检修工作对于锅炉后续的运行，相当关键。除了通过检修，确保锅炉所有部件完好、性能达到要求外，还需要重点对锅炉炉管进行疏通，确认每根炉管都畅通无阻，以保证循环畅通，同时，这还可以清除管内部分疏松积聚物。
 

（4）针对热水锅炉自身的结构特点，应采取相应的措施，确认锅炉的状态。这台14MW热水锅炉，由于其自身的结构特点，采用钢板制作的隔板，将锅炉内部流程分隔成三段串联流程，由于隔板采用了焊接密闭，导致检修的难度增加，没有定期切割隔板，进行炉管疏导，日积月累，一直运行下来，水垢逐年增厚，zui终完全堵死了炉管，发生了炉管爆裂的事故。针对这种特定的锅炉结构，要下决心定期切割隔板，进行炉管的检查、疏通等维护工作，确保完好状态，为安全运行奠定基础。
 

（5）按照锅炉监察规程的要求，做好每年的年度检验。这个年度检验应由有资质的单位或机构进行，确认锅炉的状况是否符合安全运行的条件，并有检验报告。尽管这台14MW热水锅炉进行了锅炉年度检验，然而，毕竟年度检验属于常规检验，虽对锅炉本体的受压元件的完好状况、内部腐蚀情况、水冷壁管、对流管束、炉墙等进行了全面检查，但水垢的情况，往往难于判断。尽管如此，这样的检验也可以很好地杜绝有缺陷的锅炉投入使用，避免事故发生。
 

（6）定期进行锅炉化学清洗。这台14MW的热水锅炉，运行10余年，没有进行清洗，原因很简单，在每年的锅炉检修和锅炉检验时，可视部分的炉管（对流管、水冷壁管）的管口都没有发现有积垢、结垢，很光洁，因此，没有采取化学清洗。前面分析了锅炉结垢比较严重的区域往往在锅炉高温区域，这部分炉管却不能通过常规的手段进行判断。目前虽有先进的窥镜，但在实际的运行管理中，生产单位配置这样设备非常少。那么，采取定期清洗的措施，能够有效地减少锅炉炉管内的积垢，避免类似事故发生。
 

（7）加强锅炉高温部位的防护。在燃烧室尾部与对流换热的结合区，是炉膛温度的检测点，即这个位置的温度zui高。同时，也是进入对流换热的开始。因此，锅炉运行中，这个部位的辐射传热与对流传热都很强，从这起事故的结果看，说明了这个问题。在锅炉安装或检修过程中，需要特别关注这一点，可以采用耐高温材料对这部分炉管进行适当保温处理，降低炉管受热强度，减缓结垢速度，这对于预防类似事故有积极的作用。
 

        热水锅炉安全运行是锅炉管理的目标之一，注重锅炉的细节管理、执行规范，是基本要求。在实际运行管理中，结合不同类型的锅炉的自身的管理需要，应采取相应对策，这是保证锅炉安全运行的重要手段。通过几年的锅炉运行管理实践，结合这台14MW热水锅炉发生的爆管事故实例，总结出几点启示，希望对锅炉运行管理和预防可能发生的问题起到一定的帮助作用。